Komponen paling dasar dari sebuahmesin penggilingan cncmeliputi enam bagian: perangkat I/O, perangkat CNC, perangkat penggerak servo, perangkat umpan balik pengukuran, perangkat tambahan, dan badan perkakas mesin. Di bawah ini, kami akan memberikan pengantar terperinci mengenai keenam bagian ini.
1. perangkat i/o
perangkat i/o digunakan untuk input/output data seperti pemesinan kontrol numerik atau program kontrol gerak, data pemesinan dan kontrol, parameter mesin, posisi sumbu koordinat, dan status switch deteksi. keyboard dan monitor adalah perangkat i/o penting dan dasar untuk peralatan cnc. sebagai perangkat periferal sistem cnc, komputer desktop dan komputer portabel
2. perangkat kontrol numerik
perangkat kontrol numerik adalah inti dari sistem kontrol numerik, yang terdiri dari sirkuit antarmuka I / O, pengontrol, unit aritmatika, dan memori. fungsi perangkat kontrol numerik adalah untuk mengkompilasi, menghitung, dan memproses data input oleh perangkat input melalui sirkuit logika internal atau perangkat lunak kontrol, dan output berbagai informasi dan instruksi untuk mengontrol berbagai bagian
di antara informasi dan instruksi kontrol ini, yang paling dasar adalah kecepatan input sumbu koordinat, arah feed, dan perpindahan feed yang dihasilkan melalui operasi interpolasi, yang diberikan kepada perangkat servo drive. setelah amplifikasi oleh pengemudi, perpindahan sumbu koordinat akhirnya dikendalikan. informasi dan instruksi kontrol ini secara langsung menentukan lintasan gerakan alat atau sumbu koordinat
3. perangkat servo drive
perangkat servo drive biasanya terdiri dari servo amplifier (juga dikenal sebagai driver atau servo unit) dan actuator. pada mesin cnc, motor servo ac umumnya digunakan sebagai actuator. saat ini, motor linier telah digunakan pada mesin mesin berkecepatan tinggi canggih. selain itu, ada juga alat mesin cnc sederhana yang diproduksi pada abad ke-20 yang menggunakan motor servo
4. perangkat umpan balik pengukuran
perangkat umpan balik pengukuran adalah tautan deteksi alat mesin cnc loop tertutup (semi closed loop). fungsinya adalah mendeteksi kecepatan dan perpindahan aktual aktuator atau meja kerja melalui komponen pengukuran modern (seperti enkoder denyut nadi, trafo putar, sinkronisasi induksi, kisi, pengatur magnet, instrumen pengukuran laser, dll.), dan
perangkat servo drive canggih mengadopsi teknologi servo drive digital (disebut servo digital), dan perangkat servo drive terhubung ke perangkat kontrol numerik melalui bus. sinyal umpan balik sebagian besar terhubung ke perangkat servo drive dan dikirim ke perangkat kontrol numerik melalui bus. perangkat umpan balik hanya perlu dihubungkan langsung ke perangkat kontrol numerik dalam beberapa kesempatan atau ketika menggunakan perangkat
5. mekanisme kontrol bantu
mekanisme kontrol bantu mengacu pada komponen kontrol antara perangkat kontrol numerik dan komponen mekanik dan hidrolik dari alat mesin. fungsi utamanya adalah untuk menerima kecepatan spindle, kemudi, dan perintah start stop output oleh perangkat cnc, pilihan alat dan perintah pertukaran, perintah start stop untuk perangkat pendingin dan pelumasan, perintah pelepasan dan penjepit untuk benda kerja dan bagian mesin, sinyal
6. mesin alat tubuh
mesin alat adalah komponen struktural mekanik dari mesin alat cnc, yang terdiri dari sistem transmisi utama, sistem transmisi umpan, badan tempat tidur, meja kerja, serta perangkat gerak bantu, sistem hidrolik / pneumatik, sistem pelumasan, perangkat pendingin, penghapusan chip, sistem perlindungan, dan bagian lainnya. untuk memenuhi persyaratan teknologi cnc dan memanfaatkan sepenuhnya kinerja
prinsip kerja mesin milling cnc
pada alat mesin pemotong logam tradisional, operator perlu terus mengubah parameter seperti lintasan gerak alat dan kecepatan sesuai dengan persyaratan gambar saat memesinan bagian, sehingga alat dapat memotong benda kerja dan akhirnya menghasilkan bagian yang berkualitas.
mesin penggilingan cnc sebenarnya menerapkan prinsip "diferensiasi", dan prinsip kerja dan prosesnya dijelaskan secara singkat sebagai berikut.
1. berdasarkan jalur alat yang dibutuhkan oleh program pengolahan, perangkat CNC membedakan jalur sesuai dengan sumbu koordinat yang sesuai dari mesin alat, menggunakan jumlah gerakan minimum (setara pulsa) sebagai satuan, dan menghitung jumlah impuls yang diperlukan untuk memindahkan setiap koordinat.
2. menggunakan perangkat lunak "interpolasi" atau operator "interpolasi" dari perangkat kontrol numerik, menyesuaikan lintasan yang diperlukan dengan garis setara dalam unit "gerakan minimum", dan menemukan garis yang paling dekat dengan lintasan teoretis.
3. perangkat kontrol numerik terus-menerus menetapkan impuls feed ke sumbu koordinat yang sesuai berdasarkan lintasan garis yang dipasang, dan mendorong sumbu koordinat mesin alat untuk bergerak sesuai dengan impuls yang ditugaskan melalui servo drive.
Kesimpulan berikut dapat diambil dari hal-hal di atas:
1 selama jumlah gerakan minimum (setara pulsa) dari mesin alat CNC cukup kecil, garis dipasang yang digunakan dapat secara efektif menggantikan kurva teoritis.
2 dengan mengubah metode alokasi pulsa sumbu koordinat, bentuk polyline yang dipasang dapat diubah, sehingga mencapai tujuan mengubah lintasan pemesinan.
3 dengan mengubah frekuensi pulsa yang dialokasikan, kecepatan sumbu koordinat (alat) dapat diubah
ini mencapai tujuan dasar untuk mengontrol lintasan gerakan alat dari mesin alat CNC.
metode menghitung dan menentukan titik-titik perantara antara titik-titik yang diketahui dari lintasan ideal (kontur) melalui pembekuan titik data berdasarkan fungsi matematika tertentu disebut interpolasi; jumlah sumbu koordinat yang dapat berpartisipasi dalam interpolasi secara bersamaan disebut nomor sumbu penghubung. jelas, semakin banyak sumbu penghubung alat mesin CNC, semakin kuat kinerj
EN
Berita panas