Los componentes más básicos de unmáquinas de fresado por CNCIncluye seis partes: dispositivo de E/S, dispositivo CNC, dispositivo de servoaccionamiento, dispositivo de retroalimentación de medición, dispositivo auxiliar y cuerpo de la máquina herramienta. A continuación, ofreceremos una introducción detallada a estas seis partes.
Dispositivo de entrada y salida
Los dispositivos de entrada/salida se utilizan para la entrada/salida de datos tales como los programas de mecanizado de control numérico o de control de movimiento, los datos de mecanizado y control, los parámetros de la máquina, las posiciones del eje de coordenadas y el estado de los interruptores de detección. El tec
2. dispositivo de control numérico
El dispositivo de control numérico es el núcleo del sistema de control numérico, que consta de circuitos de interfaz I/O, controladores, unidades aritméticas y memoria. La función de un dispositivo de control numérico es compilar, calcular y procesar los datos ingresados por el dispositivo de entrada a través de circuitos lógicos inter
Entre estas informaciones e instrucciones de control, las más básicas son la velocidad de alimentación del eje de coordenadas, la dirección de alimentación y el desplazamiento de alimentación generado mediante la operación de interpolación, que se proporcionan al dispositivo de servoacción. Después de la amplificación por el conductor, el desplazamiento del
3. dispositivo de accionamiento por servo
Los dispositivos de servoacción generalmente están compuestos por servoamplificadores (también conocidos como controladores o servounidades) y actuadores. En las máquinas herramientas CNC, los servomotores AC se utilizan generalmente como actuadores. En la actualidad, los motores lineales se han utilizado en máquinas avanzadas de me
4. dispositivo de retroalimentación de medición
el dispositivo de retroalimentación de medición es el enlace de detección de las herramientas de máquina CNC de circuito cerrado (semiclujo cerrado). su función es detectar la velocidad real y el desplazamiento del actuador o mesa de trabajo a través de componentes de medición modernos (como codificadores de pulso, transformadores rot
el dispositivo de accionamiento servo avanzado adopta la tecnología de accionamiento servo digital (denominado servo digital), y el dispositivo de accionamiento servo está conectado al dispositivo de control numérico a través de un bus. Las señales de retroalimentación se conectan principalmente al dispositivo de accionamiento servo y se transmiten al dispositivo de control num
5. mecanismo de control auxiliar
el mecanismo de control auxiliar se refiere a los componentes de control entre el dispositivo de control numérico y los componentes mecánicos e hidráulicos de la máquina herramienta. su función principal es recibir la velocidad del husillo, la dirección y los comandos de inicio y parada emitidos por el dispositivo CNC, los comandos de selección e intercambio de herrami
6. cuerpo de la máquina herramienta
el cuerpo de la máquina herramienta es el componente estructural mecánico de una máquina herramienta CNC, que consta de un sistema de transmisión principal, un sistema de transmisión de alimentación, un cuerpo de cama, una mesa de trabajo, así como dispositivos de movimiento auxiliares, sistemas hidráulicos / neumáticos, sistemas de lubricación, dispositivos de enf
principio de funcionamiento de la fresadora CNC
En las máquinas-herramienta de corte de metales tradicionales, el operador debe cambiar constantemente los parámetros tales como la trayectoria de movimiento y la velocidad de la herramienta de acuerdo con los requisitos del dibujo al mecanizar piezas, de modo que la herramienta pueda cortar la pieza de trabajo y,
El mecanizado de las fresadoras CNC aplica efectivamente el principio de "diferenciación", y su principio de trabajo y proceso se describen brevemente como sigue.
1. basándose en la trayectoria de la herramienta requerida por el programa de mecanizado, el dispositivo CNC diferencia la trayectoria de acuerdo con el eje de coordenadas correspondiente de la máquina herramienta, utilizando la cantidad mínima de movimiento (equivalente de pulso) como unidad, y calcula el número de pulsos necesarios
2. mediante el software de "interpolación" o el operador de "interpolación" del dispositivo de control numérico, ajustar la trayectoria requerida con una línea equivalente en unidades de "movimiento mínimo", y encontrar la línea de ajuste más cercana a la trayectoria teórica.
El dispositivo de control numérico asigna continuamente los pulsos de alimentación a los ejes de coordenadas correspondientes en función de la trayectoria de la línea instalada, y impulsa los ejes de coordenadas de la máquina herramienta para moverse de acuerdo con los pulsos asignados a través de la servoacción.
De lo anterior se puede extraer la siguiente conclusión:
1 siempre que la cantidad mínima de movimiento (equivalente de pulso) de la máquina herramienta CNC sea lo suficientemente pequeña, la línea instalada utilizada puede sustituir efectivamente la curva teórica.
2 mediante el cambio del método de asignación de pulsos del eje de coordenadas, se puede alterar la forma de la polilínea montada, logrando así el objetivo de cambiar la trayectoria de mecanizado.
3 mediante el cambio de la frecuencia de los pulsos asignados, la velocidad del eje de coordenadas (herramienta) puede ser alterada
Esto logra el propósito fundamental de controlar la trayectoria de movimiento de las máquinas herramienta CNC.
el método de calcular y determinar puntos intermedios entre puntos conocidos de una trayectoria ideal (contour) a través de la densificación de puntos de datos basados en una función matemática dada se llama interpolación; el número de ejes de coordenadas que pueden participar en la interpolación simultáneamente se llama el número del eje de enlace
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