Was kann man von CNC-Bearbeitungszentren lernen?

Bearbeitungszentren haben sich aus CNC-Fräsmaschinen entwickelt. Der größte Unterschied zu CNC-Fräsmaschinen besteht darin, dass das Bearbeitungszentrum die Fähigkeit hat, Bearbeitungswerkzeuge automatisch zu wechseln. Durch die Installation von Werkzeugen für verschiedene Zwecke im Werkzeugmagazin können die Bearbeitungswerkzeuge auf der Spindel durch ein automatisches Werkzeugwechselgerät in einer Spannvorrichtung gewechselt werden, wodurch mehrere Bearbeitungsfunktionen erreicht werden.

Bearbeitungszentren haben sich aus CNC-Fräsmaschinen entwickelt. Der größte Unterschied zu CNC-Fräsmaschinen besteht darin, dass das Bearbeitungszentrum die Fähigkeit hat, Bearbeitungswerkzeuge automatisch zu wechseln. Durch die Installation von Werkzeugen für verschiedene Zwecke im Werkzeugmagazin können die Bearbeitungswerkzeuge auf der Spindel durch ein automatisches Werkzeugwechselgerät in einer Spannvorrichtung gewechselt werden, wodurch mehrere Bearbeitungsfunktionen erreicht werden.

Ein CNC-Maschinenzentrum ist eine effiziente automatisierte Werkzeugmaschine, die aus mechanischen Geräten und CNC-Systemen besteht und für die Bearbeitung komplexer Teile geeignet ist. Das CNC-Bearbeitungszentrum ist eine der am weitesten verbreiteten und ertragreichsten CNC-Werkzeugmaschinen der Welt. Es verfügt über eine starke umfassende Verarbeitungskapazität und kann nach einer Einspannung des Werkstücks eine große Menge an Verarbeitungsinhalten mit hoher Verarbeitungsgenauigkeit abschließen. Bei Chargenwerkstücken mit mäßigem Verarbeitungsschwierigkeitsgrad ist seine Effizienz 5-10-mal so hoch wie bei gewöhnlichen Geräten, insbesondere kann es viele Verarbeitungsaufgaben erledigen, die gewöhnliche Geräte nicht können. Es eignet sich besser für die Einzelteilverarbeitung oder die Produktion kleiner Chargen mit mehreren Varianten mit komplexen Formen und hohen Präzisionsanforderungen. Es integriert Funktionen wie Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und Gewindeschneiden in einem Gerät und ermöglicht so mehrere Verarbeitungstechniken. Bearbeitungszentren werden basierend auf der räumlichen Position der Spindel während der Bearbeitung in horizontale und vertikale Bearbeitungszentren eingeteilt. Nach Prozessverwendung klassifiziert gibt es Bohr- und Fräsbearbeitungszentren und Verbundbearbeitungszentren. Nach Spezialfunktionen klassifiziert gibt es Bearbeitungszentren mit einem Arbeitstisch, zwei Arbeitstischen und mehreren Arbeitstischen. Bearbeitungszentren mit einer Achse, zwei Achsen, drei Achsen und austauschbarem Spindelkasten. Nach der Klassifizierung der Führungsschienen gibt es: Drahtschienen-Bearbeitungszentren, Hartschienen-Bearbeitungszentren usw.

Bearbeitungszentren werden oft in vertikale Bearbeitungszentren und horizontale Bearbeitungszentren unterteilt, basierend auf der Position der Spindel im Raum.

Je nach der Anzahl der Bewegungskoordinaten des Bearbeitungszentrums und der Anzahl der gleichzeitig gesteuerten Koordinaten gibt es drei Achsen zwei Verbindungen, drei Achsen drei Verbindungen, vier Achsen drei Verbindungen, fünf Achsen vier Verbindungen, sechs Achsen fünf Verbindungen usw. Drei Achsen und vier Achsen beziehen sich auf die Anzahl der Bewegungskoordinaten, die das Bearbeitungszentrum hat, während Verbindungen sich auf das Steuerungssystem beziehen, das in der Lage ist, die Anzahl der Bewegungskoordinaten gleichzeitig zu steuern, um so die Position und Geschwindigkeit des Werkzeugs relativ zum Werkstück zu steuern.

Je nach Anzahl und Funktion der Arbeitsplatten gibt es Bearbeitungszentren mit einer einzelnen Arbeitsplatte, Bearbeitungszentren mit zwei Arbeitsplatten und Bearbeitungszentren mit mehreren Arbeitsplatten.

Nach der Bearbeitungsgenauigkeit gibt es gewöhnliche Bearbeitungszentren und hochpräzise Bearbeitungszentren. Ein reguläres Bearbeitungszentrum mit einer Auflösung von 1 μm, einer maximalen Vorschubgeschwindigkeit von 15-25 m/min und einer Positioniergenauigkeit von etwa 10 μm. Hochpräzises Bearbeitungszentrum mit einer Auflösung von 0,1 μm, einer maximalen Vorschubgeschwindigkeit von 15-100 m/min und einer Positioniergenauigkeit von etwa 2 μm. Zwischen 2 und 10 μm, mit mehr ± 5 μm, kann es als Präzisionsniveau bezeichnet werden.