Die grundlegendsten Komponenten einesMaschinen zur Herstellung von Schraubenbesteht aus sechs Teilen: E/A-Gerät, CNC-Gerät, Servoantriebsgerät, Messrückmeldegerät, Zusatzgerät und Maschinenkörper. Im Folgenden geben wir eine detaillierte Einführung in diese sechs Teile.
1. Ein- und Ausschlussvorrichtung
I/O-Geräte werden zur Eingabe/Ausgabe von Daten wie numerischen Steuerungs- oder Bewegungssteuerungsprogrammen, Bearbeitungs- und Steuerungsdaten, Maschinendaten, Koordinatenachspositionen und dem Status von Detektionsschaltern verwendet. Tastatur und Monitor sind wesentliche und grundleg
2. numerische Steuerung
Die Funktion einer numerischen Steuervorrichtung besteht darin, die von der Eingabegerät durch interne Logik-Schaltungen oder Steuerungssoftware eingegebenen Daten zu kompilieren, zu berechnen und zu verarbeiten und verschiedene Informationen und Anweisungen auszugeben, um die verschiedenen Teile der Werkzeugmaschine zu steuern, um bestimmte
Unter diesen Steuerinformationen und -anweisungen sind die grundlegendsten die durch Interpolation erzeugte Koordinatenachsenzuführgeschwindigkeit, -richtung und -bewegungsweise, die dem Servoantriebsgerät zur Verfügung gestellt werden. Nach der Verstärkung durch den Fahrer wird die Bewegungsweise der Koordin
3. Servoantriebseinrichtung
Servomotorgeräte bestehen in der Regel aus Servomotorverstärkern (auch als Treiber oder Servo-Einheiten bekannt) und Aktoren. Auf CNC-Werkzeugmaschinen werden AC-Servomotoren im Allgemeinen als Aktoren verwendet. Derzeit werden Linearmotoren auf fortschrittlichen Hochgeschwindig
4. Messfeedbackvorrichtung
Die Messfeedbackvorrichtung ist die Detektionsschnittstelle von CNC-Maschinentools mit geschlossenem Schleife (halbgeschlossenem Schleife). Ihre Funktion besteht darin, die tatsächliche Geschwindigkeit und Verschiebung des Aktors oder der Arbeitsplatte durch moderne Messkomponenten (wie Pulskoder, Drehtransform
Die fortgeschrittene Servoantriebseinrichtung verwendet die digitale Servoantriebstechnologie (nachstehend "digitale Servo" genannt) und die Servoantriebseinheit ist über einen Bus mit der numerischen Steuervorrichtung verbunden. Die Rückkopplungssignale werden meist mit der Servoantriebseinheit verbunden und über den Bus
5. Hilfssteuermechanismus
der Hilfssteuermechanismus bezieht sich auf die Steuerkomponenten zwischen der numerischen Steuervorrichtung und den mechanischen und hydraulischen Komponenten der Werkzeugmaschine. Seine Hauptfunktion besteht darin, Spindelgeschwindigkeit, Lenkung und Start-Stopp-Befehle zu empfangen, die vom CNC-Gerät aus
6. Werkzeugmaschinenkörper
Der Werkzeugkörper ist die mechanische Strukturkomponente einer CNC-Werkzeugmaschine, die aus einem Hauptgetriebesystem, einem Zuführungssystem, einem Bettkörper, einem Arbeitstisch sowie Hilfsbewegungsvorrichtungen, hydraulischen/pneumatischen Systemen, Schmiersystemen, Kühlvorrichtungen, Chi
Arbeitsprinzip der CNC-Fräsmaschine
Bei herkömmlichen Werkzeugmaschinen zum Metallschneiden muss der Bediener bei der Bearbeitung von Werkzeugteilen die Parameter wie Bewegungsbahn und Geschwindigkeit des Werkzeugs ständig anhand der Anforderungen der Zeichnung ändern, damit das Werkzeug das Werkstück schneiden und letztendlich qualifizierte Teile herstellen
Die Bearbeitung von CNC-Fräsen setzt tatsächlich das Prinzip der "Differenzierung" um, dessen Arbeitsprinzip und Verfahren kurz wie folgt beschrieben sind.
1. Die CNC-Anlage unterscheidet den Weg nach der entsprechenden Koordinatenachse der Werkzeugmaschine anhand des vom Bearbeitungsprogramm erforderlichen Werkzeugweges und berechnet die Anzahl der für die Bewegung jeder Koordinate erforderlichen Impulse.
2. mit Hilfe der Interpoliersoftware oder des Interpolieroperators der numerischen Steuervorrichtung die erforderliche Flugbahn mit einer gleichwertigen Linie in Einheiten der "Mindestbewegung" anpassen und die der theoretischen Flugbahn am nächsten passende Linie finden.
3. Die numerische Steuerung leitet die Zuführimpulse kontinuierlich an die entsprechenden Koordinatenachsen an, wobei die Strecke der angebrachten Linie berücksichtigt wird, und treibt die Koordinatenachsen der Werkzeugmaschine durch einen Servoantrieb entsprechend den zugewiesenen Impulsen in Be
Aus dem Vorstehenden kann folgender Schluss gezogen werden:
1 solange die Mindestbewegung (Impulsäquivalent) der CNC-Werkzeugmaschine gering genug ist, kann die verwendete gefügte Linie die theoretische Kurve wirksam ersetzen.
2 durch Änderung der Impulszuweisungsmethode der Koordinatenachse kann die Form der montierten Polyline verändert werden, wodurch das Ziel der Änderung der Bearbeitungsbahn erreicht wird.
3 durch Änderung der Frequenz der zugewiesenen Impulse kann die Geschwindigkeit der Koordinatenachse (Werkzeug) verändert werden
Dies erreicht den grundlegenden Zweck der Steuerung der Werkzeugbewegung von CNC-Werkzeugmaschinen.
Die Methode zur Berechnung und Bestimmung von Zwischenpunkten zwischen bekannten Punkten einer idealen Bahn (Kontur) durch Datenpunktdichtung auf Basis einer gegebenen mathematischen Funktion wird Interpolation genannt; die Anzahl der Koordinatenachsen, die gleichzeitig an der Interpolation teilnehmen können, wird als Verbindungsachsen
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