Các thành phần cơ bản nhất của mộtMáy xay cncbao gồm sáu phần: Thiết bị I/O, thiết bị CNC, thiết bị truyền động servo, thiết bị phản hồi đo lường, thiết bị phụ trợ và thân máy công cụ. Dưới đây, chúng tôi sẽ giới thiệu chi tiết về sáu phần này.
1. thiết bị I/O
thiết bị I/O được sử dụng để nhập / đầu ra dữ liệu như máy chế biến số hoặc các chương trình điều khiển chuyển động, dữ liệu chế biến và điều khiển, thông số máy, vị trí trục tọa độ và trạng thái của các công tắc phát hiện. bàn phím và màn hình là thiết bị I/O thiết yếu và cơ bản cho thiết bị
2. thiết bị điều khiển số
thiết bị điều khiển số là cốt lõi của hệ thống điều khiển số, bao gồm các mạch giao diện I / O, bộ điều khiển, đơn vị số học và bộ nhớ. chức năng của thiết bị điều khiển số là biên dịch, tính toán và xử lý dữ liệu nhập bởi thiết bị đầu vào thông qua các mạch logic nội bộ hoặc phần mềm điều khiển, và đầu
Trong số các thông tin và hướng dẫn điều khiển này, những thông tin và hướng dẫn cơ bản nhất là tốc độ cấp axis phối hợp, hướng cấp và dịch chuyển cấp được tạo ra thông qua hoạt động can thiệp, được cung cấp cho thiết bị điều khiển servo. sau khi được điều khiển khuếch đại, sự dịch chuyển của trục phối hợp cuối cùng được
3. thiết bị điều khiển servo
Các thiết bị điều khiển servo thường bao gồm các bộ khuếch đại servo (còn được gọi là trình điều khiển hoặc đơn vị servo) và bộ điều khiển. trên các công cụ máy CNC, động cơ servo AC thường được sử dụng làm bộ điều khiển. hiện nay, động cơ tuyến tính đã được sử dụng trên các máy gia công tốc độ cao
4. thiết bị phản hồi đo
thiết bị phản hồi đo là liên kết phát hiện của công cụ máy CNC vòng kín (nửa vòng kín). chức năng của nó là phát hiện tốc độ thực tế và dịch chuyển của bộ điều khiển hoặc bàn làm việc thông qua các thành phần đo hiện đại (như bộ mã hóa xung, biến tần quay, đồng bộ hóa cảm ứng, lưới, dây điều khiển từ
thiết bị điều khiển servo tiên tiến áp dụng công nghệ điều khiển servo kỹ thuật số (được gọi là servo kỹ thuật số), và thiết bị điều khiển servo được kết nối với thiết bị điều khiển số thông qua một bus. tín hiệu phản hồi chủ yếu được kết nối với thiết bị điều khiển servo và được truyền đến thiết bị điều khiển số thông qua
5. cơ chế điều khiển phụ trợ
cơ chế điều khiển phụ trợ đề cập đến các thành phần điều khiển giữa thiết bị điều khiển số và các thành phần cơ học và thủy lực của máy công cụ. chức năng chính của nó là nhận tốc độ trục, lái xe và bắt đầu lệnh dừng phát ra bởi thiết bị cnc, lệnh chọn và trao đổi công cụ, lệnh bắt đầu dừng cho các thiết bị làm
6. cơ thể máy công cụ
thân máy công cụ là thành phần cơ cấu cơ học của máy công cụ CNC, bao gồm hệ thống truyền tải chính, hệ thống truyền tải cấp, thân giường, bàn làm việc, cũng như các thiết bị chuyển động phụ trợ, hệ thống thủy lực / khí nén, hệ thống bôi trơn, thiết bị làm mát, loại bỏ chip, hệ thống bảo vệ và
nguyên tắc hoạt động của máy xay CNC
trên các công cụ máy cắt kim loại truyền thống, người vận hành cần phải liên tục thay đổi các thông số như quỹ đạo chuyển động và tốc độ của công cụ theo yêu cầu của bản vẽ khi gia công các bộ phận, để công cụ có thể cắt mảnh làm việc và cuối cùng sản xuất các bộ phận đủ điều kiện.
chế biến máy xay CNC thực sự áp dụng nguyên tắc "phân biệt", và nguyên tắc và quy trình hoạt động của nó được mô tả ngắn gọn như sau.
1. dựa trên đường dẫn công cụ được yêu cầu bởi chương trình gia công, thiết bị CNC phân biệt đường theo trục tọa độ tương ứng của máy công cụ, sử dụng số lượng chuyển động tối thiểu (tương đương xung) như là đơn vị, và tính toán số lượng xung cần thiết để di chuyển mỗi tọa độ.
2. sử dụng phần mềm "đóng đè" hoặc toán tử "đóng đè" của thiết bị điều khiển số, điều chỉnh quỹ đạo yêu cầu với một đường thẳng tương đương trong đơn vị "chuyển động tối thiểu" và tìm đường thẳng phù hợp gần nhất với quỹ đạo lý thuyết.
3. thiết bị điều khiển số liên tục gán xung cấp cho các trục tọa độ tương ứng dựa trên quỹ đạo của đường dây gắn, và điều khiển trục tọa độ của máy công cụ để di chuyển theo xung được gán thông qua ổ servo.
Kết luận sau đây có thể được rút ra từ những điều trên:
1 miễn là số lượng chuyển động tối thiểu (tương đương xung) của máy công cụ CNC là đủ nhỏ, đường dây gắn được sử dụng có thể thay thế hiệu quả đường cong lý thuyết.
2 bằng cách thay đổi phương pháp phân bổ xung của trục tọa độ, hình dạng của polyline được lắp đặt có thể được thay đổi, do đó đạt được mục tiêu thay đổi quỹ đạo gia công.
3 bằng cách thay đổi tần số của xung được phân bổ, tốc độ của trục tọa độ (công cụ) có thể được thay đổi
Điều này đạt được mục đích cơ bản của việc kiểm soát quỹ đạo chuyển động công cụ của máy công cụ CNC.
phương pháp tính toán và xác định các điểm trung gian giữa các điểm được biết đến của quỹ đạo lý tưởng (contour) thông qua mật độ điểm dữ liệu dựa trên một hàm toán học nhất định được gọi là can thiệp; số lượng trục tọa độ có thể tham gia can thiệp đồng thời được gọi là số trục liên kết. rõ ràng, càng có nhiều tr
EN
tin tức nóng