De mest grundläggande komponenterna i enCnc-fräsandeinkluderar sex delar: I/O-enhet, CNC-enhet, servodrivenhet, mätåterkopplingsenhet, hjälpenhet och verktygsmaskinskropp. Nedan kommer vi att ge en detaljerad introduktion till dessa sex delar.
1. in- och utgångsutrustning
I/o-enheter används för att ange/utföra data såsom numerisk styrning, bearbetnings- eller rörelsekontroller, bearbetnings- och kontrolldata, maskinparametrar, koordinataxelpositioner och status för detektionsbrytare. Skärm och skärm är viktiga och grundläggande I/O-enheter för
2. numerisk styrenhet
Den numeriska styrenheten är kärnan i det numeriska styrsystemet, som består av I/O-gränssnittskretsar, kontroller, aritmetiska enheter och minne. En numerisk styrenhets funktion är att sammanställa, beräkna och behandla datainmatningen från ingångsenheten genom interna logiska kretsar eller styrprogramvara och
Bland dessa styrinformationer och instruktioner är de mest grundläggande koordinatakselsmatningshastigheten, matningsriktningen och matningsförskjutningen som genereras genom interpolering, som tillhandahålls servo-drivansystemet. Efter förstärkning av föraren kontrolleras slutligen koordinatakselsmatningen. Dessa styrinformationer och
Servo-drivningsutrustning
Servo-drivningsmaskiner består vanligtvis av servomotorförstärkare (även kallade drivrutiner eller servomotorenheter) och aktuatorer. På CNC-maskinverktyg används AC-servomotorer i allmänhet som aktuatorer. För närvarande har linjära motorer använts på avancerade
4. mät- och återkopplingsutrustning
Mätnings-feedback-enheten är detektionslänken för stängd loop (semi-stängd loop) cnc-maskinverktyg. Dess funktion är att detektera aktuatorns eller arbetsbordets faktiska hastighet och förskjutning genom moderna mätkomponenter (t.ex. pulskodare, roterande
Den avancerade servodrivenheten använder sig av digital servodrivningsteknik (kallas digital servodrivning) och servodrivenheten är ansluten till den numeriska styrenheten via en buss. Feedbacksignaler är i huvudsak anslutna till servodrivenheten och överförs till den numeriska styrenheten via bus
5. hjälpstyrning
Den huvudsakliga funktionen är att ta emot spindelhastighet, styrning och startstoppkommandon som utgår från CNC-enheten, verktygsval och utbyte av kommandon, startstoppkommandon för kyl- och smörjningsanordningar, släpp- och klemkommandon för arbetsstycken och
6. maskinverktygskroppen
verktygsmaskinens kropp är den mekaniska strukturella komponenten i ett CNC-verktyg, som består av ett huvudtransmissionssystem, ett matningssystem, en sängkropp, ett arbetsbord samt hjälp rörelseanordningar, hydrauliska/pneumatiska system, smörjningssystem, kylanordningar, chip avlä
Användning av en CNC-fräskmaskin
På traditionella maskinverktyg för metallskärning måste operatören ständigt ändra parametrar som verktygets rörelsebana och hastighet enligt kravet i ritningen när delar bearbetas, så att verktyget kan skära arbetsstycket och slutligen producera kvalificerade delar.
I arbetet med CNC-fräsmaskiner tillämpas faktiskt principen om "differentiering", och dess arbetsprinciper och process beskrivs kortfattat enligt följande.
1. baserat på den verktygsbana som krävs av bearbetningsprogrammet, differentierar CNC-enheten vägen enligt motsvarande koordinataxel på verktygsmaskinen, med hjälp av den minsta rörelsemängden (impulsequivalent) som enhet, och beräknar antalet impulser som krävs för att flytta varje koordinat.
2. med hjälp av interpoleringsprogramvaran eller interpoleringsoperatorn i den numeriska styran ska den önskade banen anpassas till en likvärdig linje i enheter av "minimalt rörelse" och den anpassningslinje som ligger närmast den teoretiska banen ska hittas.
3. Den numeriska styran förser kontinuerligt matningspulserna med motsvarande koordinataxlar baserat på den monterade linjens bana och driver verktygsmaskinens koordinataxlar att röra sig enligt de tilldelade pulserna genom servoanströmning.
Följande slutsats kan dras av ovanstående:
1 så länge den minsta rörelsevolymen (impulsekvivalent) på maskinverktyget är tillräckligt liten, kan den anpassade linjen som används effektivt ersätta den teoretiska kurvan.
2 genom att ändra pulsfördelningsmetoden för koordinataxeln kan formen på den monterade polylinjen ändras, vilket uppnås genom att ändra bearbetningsplanen.
3 genom att ändra frekvensen av de tilldelade pulserna kan hastigheten på koordinataxeln (verktyget) ändras
Detta uppnås genom att man kontrollerar verktygsbevægelsens bana för CNC-verktyg.
Metoden för att beräkna och bestämma mellantider mellan kända punkter i en idealbana (kontur) genom datapunktdensisering baserad på en given matematisk funktion kallas interpolering. Antalet koordinataxlar som kan delta i interpolering samtidigt kallas kopplingsaxelnummer.
EN
Varma nyheter