Cele mai de bază componente ale amașini de frezare cu CNCinclude șase părți: dispozitiv I/O, dispozitiv CNC, dispozitiv servo drive, dispozitiv de feedback de măsurare, dispozitiv auxiliar și corpul mașinii-unelte. Mai jos, vom oferi o introducere detaliată a acestor șase părți.
1. dispozitiv de intrare/ieșire
dispozitivele de i/o sunt utilizate pentru introducerea/expunerea de date, cum ar fi programele de prelucrare cu control numeric sau de control al mișcării, datele de prelucrare și control, parametrii mașinii, pozițiile axei de coordonate și starea comutatorilor de detectare. tastatura
2. dispozitiv de comandă numerică
dispozitivul de control numeric este nucleul sistemului de control numeric, care constă din circuite de interfață I/O, controale, unități aritmetice și memorie. funcția unui dispozitiv de control numeric este de a compila, calcula și procesa datele introduse de dispozitivul de intrare prin circuite logi
dintre aceste informații și instrucțiuni de control, cele mai de bază sunt viteza de alimentare a axei de coordonate, direcția alimentării și deplasarea alimentării generate prin operația de interpolare, care sunt furnizate dispozitivului de servo-driving. după amplificarea de către conducător, deplas
3. dispozitiv de servo-conducere
dispozitivele cu servo-drive sunt de obicei compuse din servo-amplificatoare (cunoscute și sub numele de șoferi sau unități servo) și actuatoare. pe uneltele de mașini CNC, servo-motorii AC sunt utilizați în general ca actuatoare. în prezent, motoarele lini
4. dispozitivul de semnalizare a măsurării
dispozitivul de feedback de măsurare este legătura de detectare a mașinilor CNC cu buclă închisă (semi-buclă închisă). funcția sa este de a detecta viteza reală și deplasarea acționarului sau a mesei de lucru prin componente moderne de măsurare (cum ar fi codificatoare de
dispozitivul avansat de servo-conducție adoptă tehnologia digitală de servo-conducție (denumit servo digital), iar dispozitivul de servo-conducție este conectat la dispozitivul de control numeric printr-un bus. Semnalele de feedback sunt în mare parte conectate la dispozitivul de servo
5. mecanismul auxiliar de control
mecanismul de comandă auxiliar se referă la componentele de comandă dintre dispozitivul de comandă numerică și componentele mecanice și hidraulice ale mașinii. funcția sa principală este de a primi viteza spindle, direcția și comenzile de pornire și oprire emise de dispozitivul cnc,
6. caroseria mașinii-unelte
corpul mașinii-unelte este componenta structurală mecanică a mașinii-unelte CNC, care constă într-un sistem principal de transmisie, un sistem de transmisie a alimentării, un corp de pat, o masă de lucru, precum și dispozitive auxiliare de mișcare, sisteme hidraulice/pneumati
principiul de funcționare al mașinii de frezare CNC
pe mașinile de prelucrare a metalelor tradiționale, operatorul trebuie să modifice în mod constant parametrii, cum ar fi traiectoria de mișcare a unității și viteza, în conformitate cu cerințele desenului atunci când prelucrează piese, astfel încât uneltele să poată tăia piesa de lucru și să producă
prelucrarea mașinilor de frezare CNC aplică efectiv principiul "diferențierii", iar principiul și procesul său de lucru sunt descrise pe scurt după cum urmează.
1. pe baza traseului de lucru al uneltelor necesar programului de prelucrare, dispozitivul CNC diferențiază traseul în funcție de axa corespunzătoare a coordonatelor mașinii-unelte, folosind ca unitate cantitatea minimă de mișcare (echivalent puls) și calculează numărul de impulsuri
2. folosind software-ul de "interpolare" sau operatorul de "interpolare" al dispozitivului de comandă numerică, se potrivește traiectoria necesară cu o linie echivalentă în unități de "mișcare minimă" și se găsește cea mai apropiată linie adecvată traiectorie
3. dispozitivul de comandă numerică atribuie în mod continuu impulsuri de alimentare axei de coordonate corespunzătoare pe baza traiectoriei liniei montate și conduce axele de coordonate ale mașinii-unelte să se miște în funcție de impulsurile atribuite prin servo-drive.
din cele de mai sus se poate trage următoarea concluzie:
1 atât timp cât valoarea minimă a mișcării (equivalentul de impuls) a mașinii CNC este suficient de mică, linia montată utilizată poate înlocui efectiv curba teoretică.
2 prin modificarea metodei de alocare a impulsurilor axei de coordonate, forma poliliniei montate poate fi modificată, realizând astfel obiectivul de a schimba traiectoria de prelucrare.
3 prin modificarea frecvenței impulsurilor alocate, viteza axei de coordonate (instrument) poate fi modificată
Acest lucru atinge scopul fundamental de a controla traiectoria de mișcare a uneltelor de mașini CNC.
metoda de calcul și determinare a punctelor intermediare între punctele cunoscute ale unei traiectorii ideale (contour) prin densificarea punctelor de date pe baza unei funcții matematice date se numește interpolare; numărul de axe de coordonate care pot participa simultan la interpolare se numește numărul axei de legare. Evid
EN
Veşti fierbinţi