struktur dan prinsip kerja mesin penggilingan cnc

Komponen paling asas amesin penggilingan cnctermasuk enam bahagian: peranti I/O, peranti CNC, peranti pemacu servo, peranti maklum balas pengukuran, peranti tambahan dan badan alat mesin. Di bawah, kami akan memberikan pengenalan terperinci kepada enam bahagian ini.

1. peranti i/o

peranti i/o digunakan untuk input/output data seperti pemesinan kawalan numerik atau program kawalan pergerakan, pemesinan dan kawalan data, parameter mesin, kedudukan paksi koordinat, dan status suis pengesanan. papan kekunci dan monitor adalah peranti i/o penting dan asas untuk peralatan cnc. sebagai peranti pinggir sistem cnc, komputer desktop dan komputer mudah

2. peranti kawalan berangka

peranti kawalan berangka adalah teras sistem kawalan berangka, yang terdiri daripada litar antara muka I / O, pengawal, unit aritmatika, dan memori. fungsi peranti kawalan berangka adalah untuk mengumpul, mengira, dan memproses data input oleh peranti input melalui litar logik dalaman atau perisian kawalan, dan mengeluarkan pelbagai maklumat dan arahan untuk mengawal pelbagai bahagian mesin alat untuk melakukan

Antara maklumat dan arahan kawalan ini, yang paling asas adalah kadar suapan paksi koordinat, arah suapan, dan perpindahan suapan yang dihasilkan melalui operasi interpolasi, yang disediakan kepada peranti pemanduan servo. selepas penguatan oleh pemandu, perpindahan paksi koordinat akhirnya dikawal. maklumat dan arahan kawalan ini secara langsung menentukan lintasan pergerakan alat atau pak

3. peranti servo drive

peranti servo drive biasanya terdiri daripada servo amplifier (juga dikenali sebagai pemandu atau unit servo) dan pemandu. pada alat mesin cnc, motor servo ac biasanya digunakan sebagai pemandu. pada masa ini, motor linear telah digunakan pada mesin pemesinan berkelajuan tinggi yang maju. selain itu, terdapat juga alat mesin cnc mudah yang dihasilkan pada abad

4. peranti maklum balas pengukuran

peranti maklum balas pengukuran adalah pautan pengesanan alat mesin cnc gelung tertutup (semi-tertutup). fungsinya adalah untuk mengesan kelajuan sebenar dan perpindahan aktuator atau meja kerja melalui komponen pengukuran moden (seperti pengekod denyutan, transformator berputar, sinkronisasi induksi, kisi, pengatur magnet, instrumen peng

peranti servo drive maju menggunakan teknologi servo drive digital (diperkenalkan sebagai servo digital), dan peranti servo drive disambungkan ke peranti kawalan berangka melalui bas. isyarat maklum balas kebanyakannya disambungkan ke peranti servo drive dan dihantar ke peranti kawalan berangka melalui bas. peranti maklum balas hanya perlu disambungkan secara langsung ke peranti kawalan berangka dalam

5. mekanisme kawalan tambahan

mekanisme kawalan tambahan merujuk kepada komponen kawalan antara peranti kawalan berangka dan komponen mekanikal dan hidraulik alat mesin. fungsi utamanya adalah untuk menerima kelajuan spindle, stering, dan memulakan perintah berhenti output oleh peranti cnc, pilihan alat dan pertukaran arahan, memulakan perintah berhenti untuk peranti penyejukan dan pelinciran, melepaskan dan penjepit perintah untuk bahan kerja dan bahagian mesin, is

6. badan mesin alat

badan mesin alat adalah komponen struktural mekanikal alat mesin cnc, yang terdiri daripada sistem penghantaran utama, sistem penghantaran makanan, badan katil, meja kerja, serta peranti pergerakan tambahan, sistem hidraulik / pneumatik, sistem pelinciran, peranti penyejukan, penghapusan cip, sistem perlindungan, dan bahagian lain. untuk memenuhi keperluan teknologi cnc dan memanfaatkan sepenuhnya

prinsip kerja mesin penggilingan cnc

pada alat mesin pemotong logam tradisional, pengendali perlu sentiasa mengubah parameter seperti lintasan pergerakan alat dan kelajuan mengikut keperluan lukisan ketika memasak bahagian, supaya alat dapat memotong bahan kerja dan akhirnya menghasilkan bahagian yang berkelayakan.

pemesinan mesin penggilingan cnc sebenarnya menggunakan prinsip "perbezaan", dan prinsip kerja dan prosesnya diterangkan secara ringkas seperti berikut.

1. berdasarkan laluan alat yang diperlukan oleh program pemesinan, peranti cnc membezakan laluan mengikut paksi koordinat yang sepadan dengan alat mesin, menggunakan jumlah pergerakan minimum (setara denyutan) sebagai unit, dan mengira bilangan denyutan yang diperlukan untuk menggerakkan setiap koordinat.

2. menggunakan perisian "interpolasi" atau pengendali "interpolasi" peranti kawalan berangka, menyesuaikan lintasan yang diperlukan dengan garis yang setara dalam unit "gerakan minimum", dan mencari garis yang paling dekat dengan lintasan teori.

3. peranti kawalan berangka terus menetapkan impuls suapan kepada paksi koordinat yang sepadan berdasarkan lintasan garis yang dipasang, dan memandu paksi koordinat mesin alat untuk bergerak mengikut impuls yang diberikan melalui servo drive.

Kesimpulan berikut boleh diambil daripada perkara di atas:

1 selagi jumlah pergerakan minimum (setara nadi) alat mesin CNC adalah cukup kecil, garis dipasang yang digunakan dapat menggantikan kurva teori secara berkesan.

2 dengan mengubah kaedah peruntukan denyutan paksi koordinat, bentuk polyline yang dipasang boleh diubah, dengan itu mencapai matlamat mengubah lintasan pemesinan.

3 dengan mengubah frekuensi denyutan yang diperuntukkan, kelajuan paksi koordinat (peralatan) boleh diubah

ini mencapai tujuan asas mengawal lintasan pergerakan alat mesin alat CNC.

kaedah pengiraan dan menentukan titik perantara antara titik yang diketahui dari trajektori ideal (kontur) melalui penepusan titik data berdasarkan fungsi matematik tertentu dipanggil interpolasi; bilangan paksi koordinat yang boleh mengambil bahagian dalam interpolasi secara serentak dipanggil nombor paksi penghubung. jelas, semakin banyak paksi penghubung alat mesin CNC, semakin kuat prestasi dalam kontur pem