Nejzákladnější součásti aCNC frézovací strojezahrnuje šest částí: I/O zařízení, CNC zařízení, servopohon, zařízení pro zpětnou vazbu měření, pomocné zařízení a tělo obráběcího stroje. Níže poskytneme podrobný úvod k těmto šesti dílům.
1. zařízení pro vstup/výstup
zařízení pro vstup/výstup, jako jsou programy pro řízení pohybu nebo obrábění s číselným ovládáním, údaje o obrábění a řízení, parametry stroje, pozice os koordinát a stav detekčních spínačů. klávesnice a monitor jsou základní a základní zařízení pro vstup/výstup pro zařízení CNC. Jako peri
2. číselné ovládací zařízení
Číselné ovládací zařízení je jádrem systému číselného ovládání, který se skládá z okruhů rozhraní I/O, ovladačů, aritmetických jednotek a paměti. Funkcí číselného ovládacího zařízení je kompilovat, vypočítat a zpracovávat vstupní údaje vstup
Mezi těmito informacemi a pokyny o ovládání jsou nejzákladnější rychlost napájení koordinátové osy, směr napájení a posun napájení vytvořený interpolační operací, které jsou poskytnuty servo pohonnému zařízení. Po zesílení řidičem je posun koordinátové osy nak
3. zařízení pro servo pohonnou jednotku
Servo pohon zařízení jsou obvykle složeny ze servo zesilovačů (známých také jako řidiče nebo servo jednotky) a aktuátorů. na CNC obráběcích stroji se AC servomotory obecně používají jako aktuátory. v současné době se lineární motory používají na pokročilých vysokorychl
4. zařízení pro zpětnou vazbu měření
měřicí zpětné vazby zařízení je detekční spojení uzavřené smyčky (polověrné smyčky) CNC strojových nástrojů. jeho funkcí je detekovat skutečnou rychlost a přesun hnacího zařízení nebo pracovního stolu prostřednictvím moderních měřicích komponent (např. impulzních kód
pokročilé zařízení servohybnosti používá technologii digitálního servohybnosti (dále jen "digitální servo") a zařízení servohybnosti je připojeno k zařízení pro numerické řízení pomocí autobusové soustavy. zpětné signály jsou většinou připojeny k zařízení pro servohyb
5. pomocný řídicí mechanismus
pomocný řídicí mechanismus se vztahuje k ovládacím komponentům mezi číselným řídicím zařízením a mechanickými a hydraulickými komponenty obráběcího stroje. jeho hlavní funkcí je přijímat příkazy rychlosti šroubu, řízení a spuštění, výstupní příkazy výstupu přístroje
6. těleso obráběcího stroje
tělo obráběcího stroje je mechanická konstrukční součást obráběcího stroje CNC, která se skládá z hlavního přenosového systému, přenosového systému zásobování, těla postele, pracovního stolu, jakož i pomocných pohybových zařízení, hydraulických/pneumatických systémů, mazových systémů, ch
Pracovní princip CNC frézovacího stroje
při tradičním obráběči kovů musí obsluha při obrábění dílů neustále měnit parametry, jako je dráha pohybu a rychlost nástroje, podle požadavků výkresů, aby nástroj mohl řezat obrobek a nakonec vyrábět kvalifikované díly.
při obrábění frezérů CNC se skutečně uplatňuje zásada "diferencování", její pracovní princip a proces jsou stručně popsány níže.
1. na základě trasy nástroje požadované strojním programem CNC zařízení rozlišuje cestu podle odpovídající osy souřadnic strojního nástroje, přičemž jako jednotku používá minimální objem pohybu (pulsový ekvivalent) a vypočítá počet pulzů potřebných k pohybu každé souřadnice.
2. pomocí interpolátoru nebo interpolátoru číselného řídicího zařízení nastavit požadovanou trajektorii rovnocennou čárou v jednotkách "minimálního pohybu" a najít nejblíže odpovídající čáru teoretické trajektorii.
3. číselné řídící zařízení nepřetržitě přiřazuje vstupní impulsy odpovídajícím souřadnicím osám na základě trajektorie namontované čáry a pomocí servohyzdoru pohání souřadnicové osy obráběcího stroje, aby se pohybovaly podle přidělených impulzů
Z výše uvedeného lze vyvodit následující závěr:
1 pokud je minimální objem pohybu (pulsový ekvivalent) CNC obráběcího stroje dostatečně malý, může použita namontovaná čára účinně nahradit teoretickou křivku.
2 změnou způsobu rozdělování impulsu souřadnicové osy lze změnit tvar montované polyliny, čímž se dosáhne cíle změny obrobné dráhy.
3 změnou frekvence přidělených pulzů lze změnit rychlost osy souřadnic (nástroj)
Tím se dosahuje základního účelu řízení trajektorie pohybu nástrojů CNC obráběcích strojů.
metoda výpočtu a stanovení mezibodů mezi známými body ideální trajektorie (konturu) pomocí denzifikace datových bodů založené na dané matematické funkci se nazývá interpolace; počet koordinačních os, které mohou současně účastnit interpolace, se nazývá číslo propojení. Samozřejmě, čím více propojení má
EN
Horké zprávy